Одно из основных направлений современного производства развития технологии механической обработки - использование черновых поковок с экономическими конструктивными формами, обеспечивающими возможность применения наиболее оптимальных способов их обработки - с наибольшей производительностью и наименьшими отходами.

Это направление требует непрерывного повышения точности заготовок и приближения их конструктивных форм и размеров к готовым деталям, что позволяет сократить объем обработки резанием, ограничивая её в ряде случаев чистовыми, отделочными операциями.

Снижение трудоемкости механической обработки поковок, которое достигается рациональным выбором способа их изготовления, обеспечивает рост производства на тех же производственных площадях без существенного увеличения оборудования и технологической оснастки. Наряду с этим рациональный выбор способов изготовления поковок применительно к различным производственным условиям определяет степень механизации и автоматизации производства.

Существует несколько способов изготовления кованые и штампованных поковок. Так, для получения заготовок деталей в единичном и в мелкосерийном производстве применяют ковочные молоты и гидравлические ковочные прессы.

Поковки характеризуются сравнительно грубым приближением к форме готовой детали и требуют больших затрат на последующую механическую обработку. Для большого приближения формы поковки к форме готовой детали в мелкосерийном производстве применяют подкладные штампы.

Поковку, предварительно выполненную свободной ковкой с помощью универсального кузнечного инструмента, помещают в подкладной штамп, где она принимает форму, более близкую к форме готовой детали. В серийном и массовом производстве поковки изготовляют на штамповочных молотах и прессах в открытых и закрытых штампах.